禁止四肢等物体通过阀箱卸料门进行操作。*底清洁料斗，输送弯管，S阀门、活塞和输送管。检查S阀底部无砂浆残留物。禁止打开输送管，无需确认料浆输送管内无压力。几个循环可以用反泵消除压力。如果使用添加剂，整个设备*须在短时间内清洗干净。运输活塞在工作过程中磨损，水泥浆也会渗透到活塞和混凝土罐之间的接触面。每次泵送结束或长时间闲置后再次使用时，需要在中间杆的油杯上用手动加脂枪加润滑脂。在加脂过程中，设备应停止运行，以免发生零件损坏或人身伤害。检查维修、切断电源、拆除电缆、关闭卸料门、检查清点维修随机工具、遮盖、遮盖等。该设备的允许直径为1.5cm下面的碎石.1.组合州申请成形法(主要用于单件和小批量螺旋制作)。单件和小批量制作螺旋叶片时，往往会根据一个导程的螺旋表面展开下料，然后在冷拉前将多个螺旋表面交错焊接。这种方法属于组合拉伸成形法，只需要提供匀速运动的拉伸力(手拉葫芦、驾驶、配备简单液压站的油缸等。)，并在拉动时进行校正，直到完*成形。为防止后一片螺旋叶片因变形过大而被废弃，工艺连接板(拉型)一般焊接在后叶片尾部(或头尾两侧)，拉伸后切断连接板。单件、小批量制作时，将螺旋轴2立在工作台底座1(或钢板)上，并将下端与底座固定。沿半径方向展开螺旋叶片毛坯CD切割接缝并撬起，根据螺旋旋转方向向两侧拟申应。拉伸距离一般大于叶片坯料厚度的3倍，但小于一个导程，约10-20mm左右，方便将叶片焊接成一串；将单片初步形成的叶片按螺旋向头尾交错焊接，叶片对接两侧全焊。对于变形较差的部位，如对接焊缝处可采用气焊火焰局部加热，使其塑性增加，变形加快。在操作过程中，应注意每个叶片的内缘线应与螺旋轴的外圈紧密相连，因为叶片的内孔和螺旋轴的外圈决定了叶片的螺距尺水。当拉至螺距符合图纸尺寸时，叶片与螺旋轴点焊固定。取下半成品工件，按图纸焊接。焊接时，一般对称、间歇焊接；当焊接角度高度为4时mm要求采用小电流、小直径的焊条，以尽量减少因焊接而导致螺旋轴变形的目的。这样就完成了一个拉伸，螺旋叶片剑申，很少修剪，成型好，在加工螺旋叶片批量相对较小的情况下尽量使用快申法。